随着激光行业的发展和下游产业需求的变化，高功率的激光切割设备已逐渐成为市场关注的热点。高功率激光切割凭着速度和厚度上的优势，目前已获得了市场的广泛认可。

但由于高功率激光切割技术尚处于普及的初级阶段，部分操作人员对高功率激光切割工艺的掌握还不是很熟练，对生产调试中出现的不良现象往往不知所措。

(资料图片仅供参考)

针对高功率切割中的不良现象，华俄激光的切割工艺师为大家带来几个排查技巧，助您调试出合适的激光切割工艺参数，降低不良工件带来的损失，从另一个角度助您降本增效。纯干货，需要的赶紧收藏，方便日后参考使用！

高功率激光切割过程中产生不良工件的原因很多，主要从以下四个方面来排查：

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一基础原因排查

发现切割效果不良，应首先排查以下原因：

1、镜片是否有污染；

2、喷嘴是否损坏；

3、光是否在喷嘴中心；

4、陶瓷体是否破损漏气。

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二 消除断面带条纹的方法

可能原因：

1、喷嘴选型不对：喷嘴过大；

2、气压设置不对：设置气压过大导致过烧有条纹；

3、切割速度不对：切割速度过慢或过快也会引起过烧。

解决办法：

1、更换喷嘴，更换直径小的喷嘴，例如16mm碳钢亮面切割，可选择高速喷嘴D1.4；20mm碳钢亮面可选择高速喷嘴D1.6；

2、减小切割气压，提高端面切割质量；

3、调整切割速度，功率与切割速度匹配合适，才能达到如下右图效果。

三 消除底部瘤渣的方法

可能原因：

1、喷嘴选用过小，切割焦点不匹配；

2、气压过小或过大，切割速度过快；

3、板材材质差，板材质量不好，小喷嘴很难去除瘤渣。

解决办法：

1、更换大口径喷嘴，调整正焦焦点到合适位置；

2、增加或减小气压，直至气流量适当；

3、选用好的板材。

四 消除底部毛刺的方法

可能原因：

1、喷嘴口径偏小，无法满足加工要求；

2、负离焦不匹配，应该加大负离焦，调制适当位置；

3、气压压力偏小，导致底部有毛刺，无法充分切割。

解决办法：

1、选用大口径喷嘴，可以增加气流量；

2、增加负离焦，使切割断面到达底部位置；

3、增大气压，可以减少底部毛刺。

三万瓦优质切割碳钢的部分工艺参数示例

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技巧小贴士

如何参照火花判断切割速度是否合理

1、切割速度合理：切割火花是由上往下扩散，切割面平稳，下部无熔渣；

2、切割速度过快：切割火花倾斜；

3、切割速度过慢：切割火花呈现不扩散且少，凝聚在一起。

好物推荐

上面这款S6|AURORA"极光“系列激光切割机，就是高功率激光切割机中的典范，功率适配目前钣金加工市场采用广泛的20000瓦-30000瓦，双边伺服电机，速度快、定位准，运行平稳。

总结

切割速度快是激光切割的一大优势，也是很多钣金加工用户选择激光切割机的主要原因，但并不是越快越好，只有把控好合适的切割速度才能使切割面光滑无挂渣，切出优质的工件。

激光器功率大小会影响激光设备切割板材的速度，而激光切割速度又会影响板材切割质量。在激光功率一定的条件下，有合适的切割速度范围，速度过快或过慢都会对切割断面平整度造成影响。